密封圈的生產過程包括以下幾個主要步驟：

　　模具設計和制造：根據密封圈的規格和要求，設計合理的模具結構和排位，然后用CNC機床加工出模具，并進行試模和測量，核對圖紙和產品是否符合。

　　橡膠混煉：選擇合適的橡膠材料，如丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠等，根據工況需求和性能要求，添加不同的助劑和填料，進行混煉，使橡膠具有一定的塑性和彈性。

　　預成型：將混煉好的橡膠通過擠出機或射出機成型為密封圈的初步形狀，如O型、Y型、V型等，然后切割成所需的長度。

　　硫化成形：將預成型的密封圈放入模具中，通過高溫高壓的硫化機進行硫化反應，使線型大分子轉變為三維網狀結構，提高密封圈的彈性、機械強度和抗壓縮變形能力。

　　修邊：將硫化好的密封圈從模具中取出，用刀片或砂輪等工具去除多余的橡膠和合模線上的毛刺，使密封圈表面光滑平整。

　　檢驗：對生產出的密封圈進行嚴格的質量檢測，確保每個產品符合要求。

　　包裝：經過檢驗的密封圈進行包裝出貨。

　　密封圈的生產需要精確控制溫度、時間、壓力等參數，確保產品質量和性能。此外，對于特殊材料的密封圈，可能需要進行二次硫化等特殊處理以提高其耐高溫、耐老化等性能。