當今的科學技術水平，很多產品的密封和防護技術在實際過程中仍然存在一定的缺陷，而采用硅膠(橡膠材料之一)作為密封材料是比較常見的一種。 因此，硅膠密封圈作為一種用途廣泛的密封件，在正常的使用過程中常常會出現一些意想不到的功能問題，不能滿足實際問題，也無法展現出產品的效果，現在我們就來看看 您知道影響硅膠密封圈使用的因素有哪些嗎?

　　硅膠密封圈使用失敗原因分析

　　硅膠密封圈軟硬度的影響：很多時候，根據硅膠制品軟度的不同，可以完全改變產品的功能和結構。 因此，硅膠密封圈在使用時，由于存在應力、拉伸、揉捏等軟硬度不同的現象，密封圈會出現一些無法避免的問題，如間隙擠壓、應力過大、 硬度太高，產品變形不反彈等因素。

　　硅膠密封圈的間隙問題：間隙問題可以分為幾個要素。 一、由于原材料的膠料問題，很多硅膠材料由于配方原因回彈性差，拉力不足導致應用過程中因受力不足而產生間隙，以及硅膠的加工問題 硅膠圈廠家，如產品脆性大，導致產品卷邊厚度薄，軟化的產品導致膠料鼓包，不成熟。 經過長期拉壓后，變形呈現間隙問題。

　　硅膠密封圈的受力過程：硅膠密封圈一般安裝在凹槽、平面、凸槽等幾個地方。 每個產品不同的安裝方法也會影響產品的使用壽命和功能。 因此，為了保證密封性能，會預留區分不同的硅橡膠密封圈的方法和應力等級。 例如平面裝置能承受多少會影響其密封性，凹凸作用的受力程度則由預留尺寸決定。

　　氟橡膠密封圈和硅橡膠密封圈有什么區別?

　　硅橡膠密封圈：耐高溫(300℃)和耐低溫(-100℃)是兼具耐寒性和耐高溫性的優秀橡膠; 優異的電絕緣性、對熱氧化和臭氧的高穩定性以及非常惰性的化學特性。 剛性板的缺點是電阻低、耐溶劑、耐溶劑、耐酸堿性差，不易硫化，價格較貴。

　　氟橡膠密封圈：可耐高溫達300℃，不用擔心酸堿。 其耐油性在耐油橡膠中表現突出，耐輻射性和高真空度優良; 它是具有所有性能的全合成橡膠。 缺點是加工性差、成本高、耐寒性差、彈性和透氣性低。

　　氟橡膠密封圈的用途：

　　氟橡膠因其優異的耐火性、氣密性、耐高溫、耐油、耐溶劑、耐火、耐化學品和耐化學藥品性而廣泛應用于汽車工業、化工過程、航空航天和許多任務。 耐候性。 值得一提的是，氟橡膠密封圈可以在1.33*10-7pa以下的高真空條件下使用，而不能使用其他橡膠進行密封。 國內外制造商用它來生產產品，例如公司的產品封條就使用了這個信息。