進口氟橡膠O型密封圈

　　氟橡膠

　　一般的氟橡膠聚合物中含有大量碳氫集團，在化學藥品腐蝕及其它嚴苛的條件下容易劣化。四氟乙烯與全氟烷基乙烯醚共聚所得的氟橡膠中所有氫原子全部被氟原子取代，因而具有優良的耐熱、耐腐蝕性能。

　　合成方法 全氟橡膠的制造工業上依然采用乳液聚合方法。得到的產品具有全氟結構，硫化部位也具有與聚合物相同的耐熱耐腐蝕性。四氟乙烯-全全氟烷基乙烯醚共聚物中，全氟碳氰化物基團少量聚合進入共聚物作為硫化部位。利用全氟烷基碘化物作為鏈轉移及也可適當引入硫化部位。

　　硫化方法 與其它氟橡膠一樣，加入填充料、硫化劑、硫化促進劑等混合后硫化。 以四苯基錫作為催化劑，硫化過程中氰基形成了三聚體的三嗪環。此法硫化速度慢，難成型。 以碘為硫化部位的硫化方法較全氟氰基硫化法硫化性好，但有機過氧化物與硫化助劑中的碳氫化合物部分有可能進入聚合物結構。

　　產品性能及加工成型 全氟橡膠是合成橡膠中耐溶劑性能最好的一種，僅對氟利昂有較小程度的溶脹，但永久壓縮變形性較其他橡膠要差得多。其耐熱性和耐寒性因工具單體及硫化方法的不同有所差別：如六氟甲基乙烯基醚(PMVE)共聚橡膠耐熱性好，Tg高，耐寒性較差;長鏈全氟烷基乙烯醚共聚的橡膠耐寒性好但耐熱性較PMVE差。 全氟橡膠的成型加工基本上可采用與其他氟橡膠相同的方法，但由于其硫化性能差，因而難成型。

　　用途及展望

　　目前，全氟橡膠主要發揮其耐化學腐蝕的特性，作為半導體產業密封材料以及化學、是有化學工廠中的密封材料。該材料應用受到限制的最大原因便是材料價格太高，如何在改良其加工成型性能和壓縮永久變形是未來最重要的課題。

　　氟硅橡膠(FVMQ)

　　氟硅橡膠主鏈上有硅氧鍵，側鏈上有三氟烷基，耐熱及耐寒性能優良，可使用溫度范圍非常寬。

　　合成方法 氟硅橡膠是采用本體聚合，用環狀硅氧烷開環聚合合成的。堿性催化劑作用下，一般用三氟丙基甲基硅氧烷聚合制得，中和催化劑停止反應。用有機過氧化物硫化，因而可共聚入少量甲基乙烯基硅氧烷作為硫化部位。采用低分子量直鏈硅氧烷作為鏈轉移劑調節分子量。市售氟硅膠的分子量從數萬到數十萬范圍不等。

　　硫化方法 氟硅橡膠的硫化方法有兩類：過氧化物硫化和常溫固化。 過氧化物硫化時，硫化部位是共聚物中反應活性高的乙烯基(甲基乙烯基硅氧烷中)，因此硫化速度快，不需要硫化促進劑。 常溫固化是基于硅烷醇縮合的硫化形式。錫催化劑作用下，空氣中的水分將固化劑水解成硅烷醇，與聚合物末端的硅烷醇縮合達到固化效果。由于反應是從材料表面到深處發展進行的，固化時間較長。

　　產品性能 耐熱性、耐化學藥品性、耐油性及機械性能較其他氟橡膠稍差，但其兼具氟與硅兩者的優點。耐燃油性優秀，使用溫度范圍為-60oC~200 oC，對甲醇溶脹小。

　　用途及展望 主要集中在以隔膜及單向閥等與燃料有關的器件為中心應用領域。

　　含氟膦腈橡膠(FPz)

　　FPz主鏈含磷與氮的耐寒氟橡膠。

　　合成方法 環狀二氯代膦腈開環聚合，用氟烷基取代氯原子得到。

　　硫化方法

　　聚合物中導入少量不飽和基用以作為硫化部位，可用過氧化物或放射線硫化。

　　用途及展望

　　含氟膦腈橡膠的使用溫度范圍為-60oC~170oC，溫度依賴性小，在寬溫度范圍內能保持良好的穩定性，常用于軍事、宇宙、航空產業方面耐燃油的密封材料。

　　熱塑性氟彈性體

　　氟橡膠通常需要用硫化劑及各種助劑加以混煉，成型方法復雜，因此，開發與熱塑性氟彈性體十分必要。熱塑性彈性體是兼有相交成分軟連段和樹脂成分硬鏈段的嵌段共聚物。共聚物中同時含有結晶性的樹脂鏈段和柔軟的橡膠鏈段，冷卻時，由于硬段的作用，軟段好似被交聯起來，因而不需要硫化。

　　合成方法 以Daiel TPE為例，將作為軟段的偏氟乙烯(VDF)的共聚物體系與不同品種的可作為硬段的含氟單體，用碘轉移聚合(活性自由基聚合)進行嵌段共聚。 而Cefral soft則是先在偏氟乙烯共聚體系主鏈中引入過氧化基團，再進一步讓過氧化基團熱分解，從而將單一偏氟乙烯樹脂成分接枝到主鏈上去。 6.2用途及展望 熱塑性彈性體具有硫化橡膠的物理機械性能和軟質塑料的工藝加工性能。由于不需再經過熱硫化，因而使用簡單的塑料加工機械即可制成最終產品。這一特點使生產流程縮短了l/4，節約能耗25%～40%，提高效率10～20倍。熱塑性彈性體不僅可以取代部分橡膠，還能使塑料得到改性。