硅膠制品尺寸不良的原因

　　硅膠制品尺寸不良的原因可能有以下五種：

　　硅膠模具原因：硅橡膠制品都是通過模具油壓成型出來的，如果模具尺寸沒有控制好，制品出來的硅膠制品很難會有在尺寸公差范圍內的食品。因此，在硅橡膠模具設計及生產時，都必須要合理的考慮產品縮水率、脫模、成型過程種的各種問題，精密制作出的好模具，對我們后期的試產、量產，都能提供很大的品質保障。

　　硅膠制品油壓成型原因：在成型時，我們需要根據不同的硅膠產品結構設定不同的成型參數，需要有專業的技能并按規范化作業指導書來操作。如果模具溫度、機臺壓力沒有設定在合理的范圍內，制作出來的產品尺寸是無法控制在公差范圍內的。

　　注塑溫度和硫化時間不合適：成型溫度過高會加速硅膠產品的硫化，造成硅膠產品在成型模具中的流動性能差，導致產品的尺寸小、厚度厚。如果成型溫度過低，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。

　　橡膠原料問題：當橡膠排出的過多時，會導致硅膠產品起泡，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產品尺寸過大。相反，如果放電膠料重量輕，會導致成型后硅膠產品尺寸小。

　　壓力問題：如果壓力過大或過小，會導致硅膠按鍵荷重不良，從而影響硅膠制品的尺寸。

　　以上是硅膠制品尺寸不良的幾種原因，如果您還有疑問，建議咨詢專業人士。